工廠現(xiàn)有工藝路線是基于現(xiàn)有的設(shè)備，工序分散，還有大量的手工工序，嚴重依賴操作者的技能。這種工序過于復(fù)雜的現(xiàn)象不適于自動化生產(chǎn)線的加工。智能制造線內(nèi)的加工工藝須重新編制，對現(xiàn)有工序進行大幅度整合，充分利用智能制造線的自動化設(shè)備優(yōu)勢，采取工序集中原則，大幅減少工序，減少裝夾次數(shù)，利用設(shè)備的功能優(yōu)勢保障加工的一致性及加工質(zhì)量，減少對操作技能的依賴，實現(xiàn)零件在線內(nèi)的加工與流轉(zhuǎn)。
智能制造生產(chǎn)線的設(shè)計基礎(chǔ)是進線零件的加工工藝設(shè)計，工藝設(shè)計應(yīng)先行開展，并要經(jīng)過充分討論。工藝將起到如下作用：
（1）設(shè)計了零件的加工工藝流程，零件在線內(nèi)各設(shè)備之間的流轉(zhuǎn)順序；
（2）工序種類直接影響生產(chǎn)線的設(shè)備種類，設(shè)備是很大的投資；
（3）設(shè)計了各工序的加工內(nèi)容，工序的加工時間決定了設(shè)備的需求數(shù)量；
（4）切削參數(shù)決定了加工的質(zhì)量及節(jié)拍、刀庫容量、托盤緩沖站數(shù)量。
例如，某液壓關(guān)鍵件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求高，現(xiàn)工藝路線工序復(fù)雜，有大量的非數(shù)控加工及非機加手工工序穿插其中。這種復(fù)雜工序的傳統(tǒng)工藝顯然不適合智能制造，須使制造工藝模式有大的變革，需要大幅度工藝優(yōu)化甚至推倒重來，向具有“基于CPS系統(tǒng)支持、智能生產(chǎn)調(diào)度、大量采用自動化智能設(shè)備、大量采用高精度快換工裝、自動裝夾、自動物流配送、工序集中的智能加工”方式轉(zhuǎn)換。智能制造工藝與傳統(tǒng)工藝的差別在于減少對人工技能的依賴，發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢。經(jīng)過重新設(shè)計的智能制造工藝，將原來40多道工序壓縮為10道，把毛坯粗加工、熱表處理及特種檢驗都放在線外，這樣就較適合智能制造的工藝了。
智能制造工藝須考慮自動化運行所帶來的新問題及特殊性，主要是對加工過程中的異常情況能夠及時判斷并處理。例如，刀具的壽命管理，因為無人加工，所以刀具須在崩刃或斷裂前進行自動更換，或者在加工過程中監(jiān)測到刀具異常后處理。這在工藝規(guī)程中主要是嚴格控制切削參數(shù)，控制數(shù)控程序的加工時間，規(guī)定刀具的使用壽命并進行管理，對所涉及到的數(shù)控程序名稱、刀具類型、刀具規(guī)格、切削參數(shù)、加工時間、設(shè)備選擇、裝夾方案等都務(wù)必詳細準確。
智能制造生產(chǎn)線的投資巨大，通率及回報率不能不考慮。例如，某些零件的某些工序加工量很小，造成某些設(shè)備利用率很低，工藝設(shè)計需要平衡此事；再如，發(fā)動機機匣加工線，絕大部分是銑工序，車削的工作量很小，因此選擇銑車復(fù)合加工中心，以銑為主，兼顧車削。若選擇數(shù)控立車，此設(shè)備利用率將很低。智能制造的目標是要實現(xiàn)“批量定制”的市場需求，因此，智能制造工藝的設(shè)計也要考慮到批量定制的加工需求，要考慮到產(chǎn)品的系列化及兼容問題。
